预防回转支承淬火裂纹的方法及注意事项

回转支承在生产制造的时候是需要经过淬火处理的，经过淬火之后的轴承才能够满足正常使用的需求，这也是正常生产制造的流程，但是在淬火处理的时候往往会因为一些原因造成裂纹的出现，一旦出现裂纹就会影响到质量，并且影响正常的使用，严重的情况下还会造成产品报废，所以说这种情况一定要注意的，那么对于裂纹我们应该怎么处理呢？怎样才能预防裂纹的出现呢？下面就一起来看看吧！

防止回转支承裂纹的方法

  1、正确进行产品规划

  依据回转支承的工作条件、运用要求、合理规划出回转支承的截面尺度，正确的挑选资料，在结构规划上尽可能的去满意热处理工艺对回转支承结构的要求。

  2、合理安排工艺线路

  在回转支承的加工资料、结构和技能条件都确认的时候，工艺人员要进行工艺剖析，确认合理的工艺线路，正确安排好预备加工、热处理和热加工等工序的先后次第，这是防备热处理后回转支承轨迹开裂倾向的主要有效途径。

  3、淬火介质要选对

  淬火介质的挑选要结合回转支承的特性以及淬火方法挑选。回转支承的特性是用钢的化学成份（相变特征），工件的截面尺寸，几何形状，表面粗糙度和表面状态，滚道淬火时的排列状况和密集程度等。而淬火方式是包括淬火槽液、搅拌速度、流向、溶液的浓度。

  4、淬火办法要合理

  结合回转支承的结构、特色、技能要求、结构规划情况以及工人素质等方面正确合理的挑选淬火办法能够有效削减或许不发生裂纹现象。

  5、恰当确认加热参数

  在对回转支承轨迹热处理生产中，加热不当是引起淬火回转支承轨迹开裂的重要因素，所以，关于加热介质、速度以及温度和保温时间都要合理确认。

  6、要及时回火

  为了防止回转支承淬火裂纹的呈现，淬火后也要注意及时回火，假如零件较为杂乱也能够进行部分包扎，以防止裂纹的产生。淬火不均匀是有影响的，会直接影响回转支承的质量，使回转支承存在普遍的质量缺陷。

预防回转支承淬火裂纹的注意事项

  1、在淬火的时候要注意尽量采用局部淬火或表面硬化。并且要根据轴承的条件需要来合理调整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求较低时，尽量不强求整体硬度一致。

  2、在淬火的时候还要注意钢材的质量效应，同时还要注意避免在回火脆性区回火。

  3、注意合理安排工艺路线及工艺参数，当钢件的材料、结构和技术条件一经确定，热处理工艺人员就要进行工艺分析，确定合理的工艺路线，即正确安排预备热处理、冷加工和热加工等工序的位置并确定加热参数。

  4、注意在对形状简单的工件淬火时可采用上限的加热温度，对于形状复杂、易淬裂的工件，应使用下限的加热温度。

  5、注意在淬火时的加热温度与所使用的冷却介质有很大关系。冷却缓慢的介质，特别是当热介质淬火时，应适当提高高频淬火加热温度，以提高金属的淬透性。

  以上就是预防回转支承淬火裂纹的方法及注意事项的全部内容，要想预防淬火出现裂纹，那么我们就要先对产品进行正确的产品规划，之后还要合理的安排工艺路线，准备好之后要选对淬火介质，同时选择合理的淬火方法等这样一来才能够更好的淬火处理。